Работа с металлом

Работа с металлом.

Работа с металлами путем изменения их формы, размеров и качества называется металлообработкой. При помощи технологических процессов в промышленных масштабах меняются физические и механические свойства металлов, для того, чтобы достичь цели, которая была поставлена в основу технологического процесса – получения детали или заготовки под нее. Существует несколько самых популярных в промышленности методов, которые используются для обработки металла и это:

- Литье;

- Обработка при помощи давления;

-. Обработка при помощи механического воздействия;

- Воздействие сварочными аппаратами.

Для того чтобы в результате обработки металла получилась качественная деталь, любой технологический процесс должен выстраиваться по определенным правилам.

pr1

Обработка металла при помощи давления подразумевает пластическую деформацию металла за счет перемещения отдельных слоев детали без нарушения сплошного слоя материала. Если поместить заготовку из металла в нужную по технологии температурную среду и климатические условия, то без нарушения целостности материала, лишь под воздействием силы, приложенной извне, заготовка будет менять свои размеры и формы до момента, пока приложение силы не будет остановлено. Это может быть штамповка, ковка металла, а также его прокат, волочение или работа с прессом.

Механическое воздействие на метал очень сильно зависит от того, какая деталь должна получиться в итоге. Если нужно выточить сплошную деталь из металла, то в этом случае подойдёт обработка на токарном станке. Если же нужна резьба, то ее можно получить при помощи лезвийной или абразивной обработки, накатывания, литья или прессования.

pr2

Работа с металлом при помощи сварки также отличается. Существует газовая сварка, электрическая и пайка. Все зависит от технологического процесса, который запущен и результата, который ожидается. Газовая сварка применяется с использованием смеси кислорода и ацетилена и характеризуется медленным нагревом материала, такого как сталь, цветной метал, чугун и другие. Электрическая сварка применяет в работе электрическую дугу, которая нагревает и расплавляет металл путем его нагрева до 7000 градусов. Она бывает ручной дуговой, механизированной и автоматической.

Об этих методах обработки металла и о многом другом вы можете пойти больше информации на портале http://o-promyshlennosti.ru/. Именно здесь вы найдете исчерпывающие данные о новинках в области металлообработки с внедрения этих процессов в промышленных масштабах.



Кроме статьи "Работа с металлом" смотрите также:

Управление сварочным током
Расход электродов при сварке
Зайчики от сварки, или почему от сварки болят глаза
Прямая и обратная полярность при сварке
Технологическая карта сварки

  Просмотров: 316,   Комментариев: 0    

Добавление комментария

Через вконтакте:

Через сайт nanolife.info:

Ваше Имя:  Ваш E-Mail: 
Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Вставка ссылкиВставка защищенной ссылки Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера
Вопрос:   Сколько будет двaдцaть плюс сто (ответ можно написать цифрами)? Ответ:   

Опрос

Какой сваркой вы чаще пользуетесь?

Другой вид сварки
Дуговая сварка
Плазменная сварка
Газовая сварка
Лазерная сварка
Электрошлаковая сварка

 

Популярное

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты ...

Подробнее...

Плавящийся электрод для ручной ...

Подробнее...

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает ...

Подробнее...

Заболевание, вызванное действием вредных условий труда, классифицируется как профессиональное заболевание. Профессиональное отравление также относятся к профессиональным ...

Подробнее...

Работа сварочного трансформатора основана на явлении электромагнитной индукции. Режим холостого хода трансформатора устанавливают при разомкнутой вторичной ...

Подробнее...