Виды электродов по типу покрытия

Основной параметр, по которому производится разделение электродов на различные виды – это тип покрытия. Давайте попробуем разобраться во всем этом разнообразии электродов, которые решают абсолютно разные задачи.

Виды электродов по типу покрытия

Электроды с кислым покрытием

Данная разновидность электродов отличается наличием в своем составе оксидов кремния/алюминия и ферромарганца. Крахмал и декстрин, также присутствующие в покрытии, обеспечивают газовую защиту. «Кислые» электроды используются очень широко при работе с металлическими деталями и конструкциями не только загрязненными ржавчиной, но и пораженными коррозией. При этом швы получаются достаточно прочными – пористость исключается. Благодаря компонентам с повышенной кислотностью, при сварке такими электродами происходит эффективная дегазация металла в ванне расплава.

Однако очищения от фосфора не происходит, и создается переизбыток кислорода. Шов, образованный при плавлении электрода с кислым покрытием, насыщается кислородом и часто включает неметаллические образования – чем и объясняется его пониженная ударная вязкость (не более 12 кгс-м/см2) и сравнительно слабая устойчивость к появлению кристаллизационных и «горячих» трещин. Из-за высокой окислительной способности применение «кислых» электродов невозможно для многих ответственных конструкций. Такие электроды пригодны для сваривания длинной дугой в любых пространственных положениях постоянным либо переменным током. Но газы, которые при этом испаряются, являются высокотоксичными – из-за значительной концентрации марганца.

Электроды с основным покрытием

Так называемое основное (низководородное) электродное покрытие содержит мел, мрамор (карбонат кальция), плавиковый шпат (разновидность кальциево-фторового соединения) и ферросплавы. Большое содержание карбонатов вызывает выделение необходимого количества защитного углекислого газа при разрушении обмазки. Чаще всего электроды с основным покрытием используются для проведения сварочных работ постоянным током, имеющим обратную полярность. Варить переменным током посредством таких электродов становится возможным тогда, когда в составе их покрытия дополнительно присутствуют поташ, жидкое стекло и т.п. Сварка низководородными электродами осуществляется во всех положениях короткой дугой. Предварительно требуется провести тщательную очистку рабочих поверхностей от влаги, ржавчины и грязи. Металл шовного соединения содержит незначительную концентрацию кислорода, отличается прекрасной устойчивостью к ударным нагрузкам (25кгс-см2), на нем не возникают «горячие» и кристаллизационные трещины. Кроме того, шов отлично переносит резкие перепады температуры и является резистентным по отношению к процессам старения.

Благодаря низкой окислительной способности компонентов покрытия основных электродов, при сварке происходит преобразование фосфора и серы в шлак – поэтому швы получаются эластичными и чистыми. Кремниево-марганцевые добавки придают им прочность. Пористость металла сварной ванны возрастает в том случае, если работы проводятся длинной дугой, поверхность недостаточно хорошо очищена или применяются электроды с толстой обмазкой. Наличие фтористых соединений немного снижает стабильность электродуги – так как ионизация уменьшается. Основные электроды обладают повышенной чувствительностью к влажной среде, поэтому их необходимо прокаливать и сушить перед применением даже тогда, когда «пролежали» они совсем немного времени. Прокаливание – это очень важно – иначе качество сварного соединения существенно снизится. Электроды с основным покрытием повсеместно применяются для сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – в том числе – для сварки ответственных швов. Кроме того, данными электродами можно работать при низких температурах и с толстостенными металлоконструкциями, которые имеют в своем составе повышенную концентрацию серы и фосфора.

Электроды с целлюлозным покрытием

Данная разновидность обмазки содержит до пятидесяти процентов органических компонентов: наиболее часто – целлюлозу, а также марганец, рутил и другие неорганические составляющие. Благодаря высокому уровню концентрации защитного газа при сварке образуется лишь незначительное количество шлака. Электроды с целлюлозным покрытием используются для сваривания металлоконструкций в любых пространственных положениях посредством переменного тока. Предварительной обработки рабочих поверхностей не требуется. Кроме того, целлюлозные электроды позволяют проварить вертикальный шов сверху вниз – что очень удобно при определенных условиях. Основной недостаток электродов с целлюлозным покрытием в том, что качество соединения снижается в результате чрезмерного насыщения водородом металлического шва.

Электроды с рутиловым покрытием

Основу покрытия рутиловых электродов составляет двуокись титана (минерал рутил), а также – магнезит, мрамор, каолин, полевой шпат и ряд других органических и минеральных компонентов. Благодаря разрушению органики и карбонатов достигается должный уровень защиты сварной ванны. Данная разновидность электродов почти по всем показателям превосходит основные и кислые. Состав обмазки обеспечивает минимальную пористость при сваривании даже необработанных поверхностей как длинной, так и короткой дугой. Металл шовного соединения более устойчив к возникновению кристаллизационных трещин, чем при использовании электродов с основным покрытием, и «горячих» трещин при применении «кислых» электродов.

Электроды с рутиловым покрытием выделяют при плавлении газовые соединения малой токсичности и образуют легко отслаивающийся шлаковый слой. Кроме того, они создают стабильную дугу и зажигаются легче, чем другие электроды. Еще одно достоинство рутила – минимальное разбрызгивание металла сварной ванны. Что касается показателя прочности, то рутиловые электроды обеспечивают самое лучшее сопротивление так называемой усталости шовного соединения при угловом сваривании в конструкциях, несущих значительные нагрузки. Возможность работать в различных пространственных положениях и степень производительности зависит от концентрации железа в рутиловой обмазке. Покрытия смешанного типа представляют из себя несколько вариантов совмещения других компонентов с основным рутиловым элементом. Это позволяет соответствующим образом улучшить свойства рутиловых электродов и повысить качество шва в зависимости от сферы применения.

Неплавящиеся электроды

Электроды неплавящегося типа производятся из тугоплавких токопроводящих материалов – циркония, графита, гафния и вольфрама. Используются они для технологии сваривания в среде инертных защитных газов. В соответствии с применяемым газом подбирается и разновидность электрода. Графит и вольфрам, к примеру, «идут в паре» с аргоном, гелием и их смесями, цирконий и гафний – с азотом. Также неплавящиеся электроды отличаются углом заточки и диаметром – 0,8/6 мм.

Электродная проволока

Проволока применяется при дуговой непрерывной сварке полуавтоматическими сварочными аппаратами в среде защитного газа (активного или инертного). В качестве меры измерения количества электродной проволоки выступает вес самой бобины. Диаметр сечения имеет довольно широкий вариативный диапазон – 0,4/6 мм. Существует несколько типов проволоки – порошковая и сплошная (стальная, медная и алюминиевая). Выбор зависит от вида и свойств свариваемого металла, условий сварки и от того, с какими характеристиками требуется получить шовное соединение.

Сплошная проволока имеет однородный состав. Она применяется в том случае, когда защита ванны расплава осуществляется посредством подачи активного/инертного газа. Порошковая разновидность имеет сердечник с порошком, который может иметь различный химический состав. В процессе ее плавления дисперсия сердцевины разрушается, в результате чего вокруг сварной ванны образуется защитное облако газа, а затем возникает и шлаковый слой. Химические компоненты проникают и в структуру расплавленного металла, придавая шву необходимые свойства. Элементы, образующие состав сердечника, подразделяются на шлакообразующие, стабилизирующие, легирующие, газообразующие, раскислители и специальные.

Электродная проволока производится с «начинкой» пяти разных типов: рутиловая, рутил-флюоритная, рутил-органическая, флюоритная, карбонат-флюоритная. Использование порошковой проволоки имеет большой плюс – не нужно применять тяжелые, крупногабаритные и взрывоопасные баллоны с газом. Также с помощью проволоки можно качественно сваривать детали не только в помещении, но и на открытом воздухе – ветер не будет помехой. Сварочный процесс отличается впечатляющей производительностью, а швы получаются отличными по всем параметрам.

При сварочных работах неплавящимися электродами в качестве присадки часто применяют сплошную проволоку. Сварная ванна требует использование присадок тогда, когда зазор между рабочими поверхностями составляет свыше трех миллиметров. Подача проволоки производится как вручную, так и автоматически.

Автоматическая подача электродной проволоки осуществляется благодаря работе специального подающего блока. Последний может быть интегрированным в сам сварочник, мобильным (выносным), или находиться непосредственно на горелке. В зависимости от типа подачи существуют толкающие, тянущие и тянуше-толкающие механизмы. По количеству роликов подающие блоки бывают двух/четырехроликовые. Роликовые механизмы предназначены для разных видов проволоки и отличаются размером самих роликов и конфигурацией (наличие/отсутствие продольно расположенных роликов).


Кроме статьи "Виды электродов по типу покрытия" смотрите также:

Управление сварочным током
Расход электродов при сварке
Зайчики от сварки, или почему от сварки болят глаза
Прямая и обратная полярность при сварке
Технологическая карта сварки

  Просмотров: 1201,   Комментариев: 0    

Добавление комментария

Через вконтакте:

Через сайт nanolife.info:

Ваше Имя:  Ваш E-Mail: 
Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Вставка ссылкиВставка защищенной ссылки Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера
Вопрос:   Сколько будет двaдцaть плюс сто (ответ можно написать цифрами)? Ответ:   

Опрос

Какой сваркой вы чаще пользуетесь?

Другой вид сварки
Дуговая сварка
Плазменная сварка
Газовая сварка
Лазерная сварка
Электрошлаковая сварка

 

Популярное

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты ...

Подробнее...

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает ...

Подробнее...

Плавящийся электрод для ручной ...

Подробнее...

Заболевание, вызванное действием вредных условий труда, классифицируется как профессиональное заболевание. Профессиональное отравление также относятся к профессиональным ...

Подробнее...

Графики, поясняющие процесс сварки постоянным током (б) ...

Подробнее...