Способы заварки отверстий и трещин в трубопроводах

Способы заварки отверстий и трещин в трубопроводах

Для заделки трещин в трубе обычно необходимо перекрыть подачу пара или газа и подождать когда весь пар или газ выйдет из трубопровода, на что затрачивается много времени. Предлагается два способа, позволяющих производить заварку паро- или газотрубопроводов без затрат времени на уменьшение давления пара или газа в трубопроводе.

Вокруг небольшого отверстия или трещины навариваются два-три сварных шва в виде витков спирали, начало которой находится на некотором расстоянии от отверстия, таком, чтобы при наложении внутренних швов спирали, сварные швы частично перекрывали бы друг друга, а окончание спиралеобразного шва находилось бы в месте расположения отверстия или небольшой трещины. Для заварки достаточно длинных трещин первые сварные швы должны навариваться параллельно оси трещины на некотором расстоянии от нее по очереди с разных сторон трещины. Так, если первый шов сделан справа от трещины, то второй шов должен быть наложен слева от нее. Последующие швы накладываются ближе к трещине, чем первые, в той же последовательности, причем так, чтобы последний шов был наложен на саму трещину.

Каждый из способов позволяет перед заделкой трещины в трубе прогреть достаточно большой участок трубы вокруг отверстия, что способствует расширению стенок трубы в этом месте и закрытию небольшого отверстия или трещины, в результате чего утечка пара или газа через отверстие либо прекращается полностью, либо становится минимальной, что позволяет наложить, газонепроницаемый шов на место расположения отверстия или трещины. Для удобства проведения работ место расположения отверстия на трубе отмечается взаимно перпендикулярными черточками, одна из которых параллельна оси трубы так, чтобы место пересечения черточек совпадало с отверстием, желательно также перед сваркой разметить мелом на трубе линии сварных швов, что сократит время сварки и уменьшит нежелательный отвод тепла на нагрев остальной части трубы.

На трубах 1/2" или 3/4" достаточно накладывать 1,5...2 витка спирального шва или два продольных шва с каждой стороны трещины. Для больших диаметров труб количество швов необходимо увеличивать, но не более 3...4 витков спирального шва или такого же количества продольных швов, расположенных по каждую сторону трещины.

Тепловложение в трубу можно изменять, уменьшая или увеличивая ширину сварных швов, что приведет к соответствующему уменьшению или увеличению количества тепла, идущего на нагрев стенок трубы вокруг отверстия. Сварные швы необходимо накладывать так, чтобы они перекрывали друг друга примерно на 1/3 своей ширины.


Кроме статьи "Способы заварки отверстий и трещин в трубопроводах" смотрите также:

Новые технологии в сварке
Сварка полуавтоматом видео
Сварка рам автомобилей
Технология сварки полуавтоматом
Технология сварки аргоном

  Просмотров: 544,   Комментариев: 0    

Добавление комментария

Через вконтакте:

Через сайт nanolife.info:

Ваше Имя:  Ваш E-Mail: 
Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Вставка ссылкиВставка защищенной ссылки Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера
Вопрос:   Сколько будет двaдцaть плюс сто (ответ можно написать цифрами)? Ответ:   

Опрос

Какой сваркой вы чаще пользуетесь?

Другой вид сварки
Дуговая сварка
Плазменная сварка
Газовая сварка
Лазерная сварка
Электрошлаковая сварка

 

Популярное

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты ...

Подробнее...

Плавящийся электрод для ручной ...

Подробнее...

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает ...

Подробнее...

Заболевание, вызванное действием вредных условий труда, классифицируется как профессиональное заболевание. Профессиональное отравление также относятся к профессиональным ...

Подробнее...

Графики, поясняющие процесс сварки постоянным током (б) ...

Подробнее...