К настоящему времени дуговой разряд, как один из самых распространенных и дешевых видов сварочных источников, наталкивается в своем дальнейшем развитии на существенные трудности, связанные с недостаточной концентрацией энергии в электродуговой плазме и неустойчивостью горения дуги при высоких скоростях сварки.
Среднелегированные мартенситно-бейнитные стали обладают высоким комплексом эксплуатационных свойств и используются для производства ответственных сварных конструкций. Они обеспечивают высокую прочность конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Однако, при сварке стали данного класса склонны к закалке и образованию холодных трещин.
В процессе эксплуатации оборудования, машин и механизмов их детали часто работают в условиях контактирования с различными агрессивными средами и абразивными веществами, вызывающими не только износ, но и интенсивную коррозию. В зависимости от условий взаимодействия металла со средой может протекать несколько видов коррозии: равномерная, питтинговая, межкристаллитная и растрескивание.
При производстве стеновых панелей большой объем сварочных работ приходится на монтаж пространственного арматурного каркаса, где основным типом является крестообразное соединение. В соответствии с требованиями нормативных документов стыковку крестообразного соединения следует осуществлять контактной точечной сваркой по типу К1-Кт и К2-Кт, которая предполагает соединение арматурных стержней диаметрами d = 4…32 мм сваркой в месте их пересечения.
Сварка на прямой полярности плавящимся электродом мало применяется в современной промышленности из-за неудовлетворительных технологических свойств сварочной дуги. Электрическая дуга на прямой полярности горит неустойчиво, катодное пятно беспорядочно передвигается, часто перемещаясь с капли на боковую поверхность электрода, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла (15 – 18%) и неудовлетворительному формированию шва в диапазоне часто используемых токов дуги 200 – 300 А.
В промышленности используют достаточно много типов сварных соединений: стыковые; угловые; тавровые, нахлесточные. В данном материале рассматриваются односторонние (У4, У6) и двухсторонние (У5, У7) угловые сварные соединения без разделки кромок и с разделкой одной кромки.
Работа сварочного трансформатора основана на явлении электромагнитной индукции. Режим холостого хода трансформатора устанавливают при разомкнутой вторичной обмотке в момент подключения первичной обмотки к сети переменного тока с напряжением U1.
Плавящийся электрод для ручной дуговой сварки представляет собой стержень из сварочной проволоки, на который нанесено электродное покрытие (обмазка). Промышленность выпускает достаточно большое число марок сварочной проволоки диаметром от 1,6 до 12 мм для изготовления электродов. Длина электродов составляет 150...450 мм.
Швы длиной до 250 мм можно варить на проход. Сварка на проход от середины к краям рекомендуется при длине шва 250...500 мм. При большей длине шва рекомендуется обратноступенчатая сварка. Шов выполняют короткими отрезками 1...4.
В сварных конструкциях автомобилей, строительных и дорожных машин широко используют конструкционные стали. Стали обладают различной свариваемостью. Под термином "свариваемость металлов" обычно понимают комплекс свойств свариваемого металла, обеспечивающих прочность и работоспособность сварного соединения в условиях эксплуатации.
